渣漿泵(bèng)數值模(mo)拟計算(suàn)結果與(yu)分析：
選(xuan)擇在相(xiàng)同工況(kuàng)下不同(tong)的固體(ti)顆粒直(zhí)徑來分(fèn)析顆🌈粒(lì)濃度分(fen)布的變(biàn)化，顆粒(li)濃度通(tōng)過數值(zhi)模拟給(gei)😄出的顆(kē)粒相體(ti)積分💃數(shu)來反映(ying)。分析得(de)出在不(bú)同的顆(ke)粒直✌️徑(jing)下顆粒(li)的濃度(du)分布是(shi)不同的(de)，數值模(mó)拟的結(jié)果從模(mo)拟結果(guo)可知，對(duì)于渣漿(jiang)泵中固(gu)體的濃(nong)度分布(bu)，在相💃🏻同(tong)的葉輪(lún)結構參(can)數條件(jian)下，不同(tong)的顆粒(li)粒徑下(xia)在🈚葉💔輪(lun)内濃度(du)分布是(shì)不同的(de)，但是能(néng)呈現一(yi)定的變(bian)化規律(lü)。根據圖(tu)示可以(yǐ)看出具(jù)有以下(xia)👌幾🐉點特(tè)征：
(1)葉片(piàn)頭部及(ji)出口處(chu)且靠近(jin)葉片背(bèi)面處的(de)顆粒體(ti)積分數(shù)一🔱般都(dou)比較大(dà)，即漿體(tǐ)的相對(dui)濃度較(jiao)高，因而(er)可以認(ren)定這兩(liang)處是比(bǐ)較容易(yì)發生磨(mo)損的地(di)方，這與(yu)實際葉(ye)輪磨損(sun)情況是(shì)一緻的(de)。
(2)随着顆(kē)粒直徑(jing)的增大(dà)，固體顆(kē)粒越來(lái)越趨向(xiàng)于葉片(piàn)的♈工作(zuo)面，因而(ér)造成葉(yè)片工作(zuò)面上的(de)固體顆(kē)粒的體(tǐ)積分數(shù)增大，由(yóu)于固體(ti)顆粒的(de)增多，工(gong)作面發(fā)生磨損(sun)的可能(neng)性也逐(zhú)漸增大(da)。
(3)随着固(gù)體顆粒(lì)直徑的(de)增大，固(gu)體顆粒(li)的最大(da)體積分(fen)數增大(dà)即顆粒(li)濃度增(zēng)大，因而(er)随着顆(kē)粒直徑(jing)的增大(dà)，固體體(tǐ)積分數(shù)最大⭕處(chu)越容易(yi)發生磨(mó)損。
(4)固體(tǐ)顆粒的(de)最大體(tǐ)積分數(shù)即顆粒(lì)濃度分(fèn)布與葉(yè)🐆輪的結(jié)構參數(shù)有較大(da)的關系(xì)，尤其與(yu)葉片工(gong)作面的(de)進出口(kǒu)🈲安放角(jiao)、包角、工(gong)作面型(xing)線和背(bei)面型線(xiàn)相關，在(zài)設計時(shi)，要引起(qi)足夠的(de)注意。
