如(ru)果渣漿泵出現軸(zhóu)承箱溫度過高而(ér)且伴有異響可以(yǐ)從以下幾個方面(mian)進行排除
(1)軸承損(sun)壞或裝配不當。渣(zha)漿泵軸承運轉過(guò)程中,會因負荷而(ér)産生熱量,此熱量(liang)應由潤滑油帶走(zou),或經冷卻水降溫(wēn)。倘若渣漿泵的軸(zhou)承損壞或裝配不(bu)當,就會産生較高(gao)🧑🏽🤝🧑🏻的溫度,設計的降(jiang)溫方法已不能滿(man)足。液下渣漿泵
(2)軸(zhou)承箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lao)✂️化🌈或有雜質都會(huì)導緻軸承潤滑不(bú)好而發生磨損,磨(mo)損到一定程度後(hòu)就會有異常響聲(sheng)并發熱,最終軸承(cheng)會過熱燒壞造成(cheng)事故。
(3)其它原因造(zào)成溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口堵塞,導(dao)緻箱體内👅的熱👉氣(qì)不能排出造成溫(wēn)升過高。冷卻水管(guǎn)💞不暢通,則不能對(dui)箱體進行冷卻,造(zào)成溫升過高。
最後(hou),為了保證泵高效(xiào)運轉,就必須及時(shí)調整葉輪與🔞前💋護(hù)闆的間隙,此間隙(xì)有利于提高泵的(de)工作效率,但過小(xiao)則不利于物料相(xiàng)容問題,泵葉輪與(yǔ)前護闆間隙應在(zai)0.5~1rain。調整後,在啟動前(qián),須重新👣檢查葉輪(lún)轉動是否正常,軸(zhou)承組件壓緊螺栓(shuān)與調整螺栓是否(fou)擰緊,然後再啟動(dòng)泵。
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