渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識您了解透徹(chè)了嗎？
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(cháng)識要求是使用(yòng)渣漿泵的用戶(hù)💛必須了⭕解的使(shi)用常識，為了方(fāng)便大家了解使(shi)用此類産品，今(jin)天渣漿泵廠家(jiā)中拓小編編輯(jí)彙總了一些⛱️渣(zha)漿泵🙇🏻的拆裝和(he)安裝🌂常識。
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fen)的拆裝及間隙(xi)調整應安裝配(pèi)圖進行，葉輪、護(hu)套、後護闆、密封(feng)箱均配有拆裝(zhuang)用的吊裝工🌈具(jù)（吊裝工具需單(dān)獨訂貨購買）。
2、軸(zhóu)封部分：填料軸(zhou)填的拆裝應安(ān)裝配圖進行，為(wei)了✔️保證填🤩料軸(zhóu)⭐封的密封效果(guo)，填料開口處的(de)形狀應盡可能(neng)按圖所示截剪(jiǎn)，裝入填料箱時(shi)，相鄰填料的🐉開(kāi)口應錯開108度👄裝(zhuāng)入。
渣漿泵的維(wéi)護就是其中一(yī)個非常重要的(de)事項，下🔞面就為(wéi)您介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水(shui)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zhěng)填料的松緊程(cheng)度，切勿造成軸(zhóu)封漏漿。并及時(shi)更換軸套。
2、更換(huan)軸承時，一定要(yào)保證軸承組件(jiàn)内無塵，潤滑油(yóu)清潔，泵運行時(shi)軸承溫度一般(bān)以不超過60-650C為宜(yí)，zui高不超過⛷️750C。
3、要保(bǎo)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊(niàn)完整正确，損壞(huai)後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和(he)管路系統安裝(zhuang)正确，牢固可靠(kào).
5、渣漿泵的部分(fèn)部件屬于易損(sun)件，在日常使用(yòng)中要關注易損(sǔn)件的損耗情況(kuàng)，及時對其進行(háng)維修或更換。渣(zhā)漿泵易損件維(wei)修或更換的過(guò)程中要保證裝(zhuāng)配正确🏃🏻，間隙調(diao)整合理，避免緊(jin)澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tong)必須無漏氣狀(zhuàng)态，同時在♋操作(zuo)中應🔅注🐪意吸入(ru)口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suǒ)需處理的介質(zhi)多帶有固體顆(kē)粒，因此在進泵(bèng)池放📧置的隔栅(shan)應符合渣漿泵(beng)所能👣通過顆粒(li)的要求，減💘少過(guò)大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(bèng)體造成堵塞的(de)可能性。
渣漿泵(bèng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(dì)應用于石油化(hua)工，煤化工等化(huà)學工業中，輸送(sòng)㊙️不同性質的液(ye)體，提供化學反(fǎn)應所需要的壓(ya)力，流量。渣漿泵(beng)的種類繁多，根(gēn)據輸送介質性(xing)質的不🍓同可分(fèn)為酸泵，堿泵，清(qing)水泵，泥⛹🏻♀️漿泵等(deng)。輸送介質的工(gōng)作溫 度和工作(zuo)壓力不同，因此(ci)，有效延長渣漿(jiang)泵的使用周期(qi)，減少維修量，對(dui)提高工廠的經(jing)濟效益有很大(dà)的作用。
1、渣漿泵(beng)的選擇及安裝(zhuāng)
渣漿泵 應該按(àn)照所輸送的液(ye)體進行選擇，并(bìng)校核需要的性(xing)能，分析抽吸，排(pái)出條件，是間歇(xie)運行還是連續(xù)運行等。渣漿泵(bèng)通常在接近制(zhì)造廠家設計規(guī)定的壓力和流(liu)量條件下運行(hang)🌐。渣漿泵安裝時(shi)應進行以下🚩複(fú)查：
①基礎的尺寸(cun)，位置，标高應符(fú)合設計要求，地(di)腳螺栓必須⛷️恰(qia)當和💃正确地固(gu)定在混凝土地(dì)基中，機器不🐆應(ying)有缺件，損壞或(huò)鏽🔞蝕等情況；
②根(gen)據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性(xìng)，必要時應該核(hé)對主要零🔴件☎️，軸(zhou)密封件和墊片(piàn)的材質；
③渣漿泵(beng)的找平，找正工(gong)作應符合設備(bèi)技術文件的規(gui)定，若無規定時(shi)，應符合現行國(guo)家标準《機械設(shè)備安裝工程施(shi)工及驗收通用(yong)規範》的規定；
④所(suǒ)有與渣漿泵體(ti)連接的管道，管(guan)件的安裝以及(ji)潤📞滑油管🏃道的(de)清洗要求應符(fu)合相關國家标(biao)準的規定。
2、渣漿(jiāng)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動(dòng)機的轉向應與(yu)泵的轉向相同(tóng)；
②查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向(xiang)；
③各固定連接部(bù)位應無松動，各(ge)潤滑部位加注(zhù)潤滑⭕劑㊙️的規格(gé)和數量應符合(he)設備技術文件(jian)的規定；
④有預潤(run)滑要求的部位(wei)應按規定進行(hang)預潤滑；
⑤各指示(shi)儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏(min)，準确，可靠；
⑥盤車(che)應靈活，無異常(cháng)現象；
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫(wen)度應均勻⚽上升(shēng)，每小📐時溫升不(bu)應大于500℃；泵體表(biao)面與有工作介(jiè)質進💘口的工藝(yi)管道的溫差不(bú)應大于4090；
⑧渣漿泵(beng)設置消除溫升(shēng)影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連(lián)接裝置提供冷(lěng)卻水源。
