渣漿泵軸承(chéng)過熱酷🔞毙人体❌原因及(jí)解決辦法？

渣漿泵不管(guǎn)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰(hui)、氧化鋁行業(ye),基本上隻要(yào)有液體輸送(song)的地方使用(yòng)十分普遍👄,。軸(zhóu)承是渣漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zhā)漿泵軸承的(de)使用壽命直(zhi)接影響到渣(zhā)漿泵性能參(can)數的穩定性(xìng),進而影響到(dào)整個渣漿泵(beng)系🚶‍♀️統的正常(chang)🌂運行。渣漿泵(beng)在輸送漿體(ti)🔞的過程中,有(yǒu)🔴時會出現軸(zhóu)承溫度升高(gao)。可是設計軸(zhóu)承結🧡構時，通(tōng)常按壽🚶‍♀️命大(dà)于5萬h，甚至是(shi)大于10萬h考慮(lü)的。為什麼🐪還(hái)會出現溫度(du)升高進而損(sǔn)壞的現象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shǐ)用過程中軸(zhou)承經常會遇(yu)到發💋熱的一(yi)般原因及解(jiě)決辦法：
1、發熱(rè)原因：軸承瓦(wa)塊刮研不合(he)要求。處理方(fāng)法：重新修理(lǐ)軸承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fang)法：重新調整(zheng)軸承間隙或(huò)刮研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guò)多或過少。處(chù)理方法🙇‍♀️：加潤(run)☂️滑脂要适當(dāng)。
4、發熱原因：潤(run)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liang)。處理方法：更(gèng)換潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸承(cheng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yào)求檢查軸🌈承(chéng)裝配情況，消(xiao)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuan)因：冷卻水斷(duan)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fa)熱原因：軸承(chéng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bao)廢🚶。若松協，複(fu)緊有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因：泵(beng)軸彎曲。處理(li)方法：矯正泵(beng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shang)油。處理方法(fǎ)💃🏻：更新甩油環(huán)。
10、發熱原因：聯(lián)軸器對中不(bú)良或軸向間(jian)隙太小。處理(lǐ)方法：檢查對(dui)中情況和調(diao)整軸向間隙(xì)。
此外，如果渣(zhā)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gen)護闆摩擦的(de)厲🌈害，軸承也(yě)會發熱。