YZ型液下(xià)泵裝配順序(xù)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(cheng)盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bìng)将軸承端蓋(gai)甲♉緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(chéng)安✂️裝在支承(chéng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bù)軸承處的适(shi)當位🛀置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zài)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xià)部裝上泵蓋(gai)，在💋軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bing)螺栓固定🤞，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪🍓與前(qian)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)🔞好後用螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gù)，在軸的上端(duān)裝聯軸器部(bu)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tou)🧑🏽🤝🧑🏻上，将電機裝(zhuang)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(niàn)，出液彎頭、出(chū)液管件裝📧上(shàng)，并❤️固定在支(zhī)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(ning)緊（如系水泥(ní)井罐需預先(xiān)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jian)螺栓⛷️是💁否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否(fǒu)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qi)無摩擦聲即(ji)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biǎo)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuò)時，調節🤟閘閥(fá)開度到需要(yào)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xiān)停止電動機(ji)，然後閉上壓(yā)力表旋㊙️塞。
7、泵(beng)長期停止運(yun)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽(xiù)油😍妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jie)溫度35度但最(zui)高不⚽應大于(yú)75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第(di)一個月内，或(huò)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支承油👌杯内(nèi)👄的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shi)後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shí)，應立即停車(che)檢查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jin)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間(jiān)隙的♻️摩損不(bu)能過大，間隙(xi)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mǐ)，如超過❓可更(gèng)✊換葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mo)損程度予以(yǐ)檢🍉修或更換(huàn)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
