渣漿泵(bèng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(dù)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zu)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhí)是否相符，由工藝(yi)操作人員進行調(diao)整。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(dian)🏃🏻流應平衡，誤差不(bu)大于3%。
情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fá)關閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥門(men)。
渣漿泵常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(chéng)發熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處理(li)辦法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物辦(ban)法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴(yan)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(yā)緊填料。運送🐕高度(du)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降運送(sòng)高度或減小阻力(li)，針對這些毛病㊙️原(yuán)因，煙台鑫🧑🏽🤝🧑🏻海礦山(shan)機🔴械選用先㊙️進技(ji)術研👣發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大等優🈲點(dian)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添料(liao)箱不同軸心，主要(yào)原因是加工差錯(cuo)大、裝置不🚩正确。應(yīng)留意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正确(què)。如密封水環磨損(sǔn)嚴峻，需替換新水(shui)環。如密封清水管(guan)阻塞,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zao)成盤根磨損快,導(dao)緻漏🔞料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jian)持密封水😄清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原因(yin)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yún)🈚造♊成泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(beng)的振蕩‼️會消失,這(zhe)種狀況不需處理(lǐ),隻是在開車前,留(liu)意把介質用🙇🏻高壓(ya)風吹均;②泵🐉的裝置(zhì)不水💛平。在裝置和(hé)運轉過程中應檢(jiǎn)查泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高度,調小出水(shuǐ)🔞閥門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣不(bu)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化👅進(jìn)氣的均勻穩定性(xìng)。⑤泵軸承遊隙⚽大🈚。軸(zhou)承遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大,在(zai)日常設備運轉中(zhōng)應随時留意調查(chá)泵的狀況,發現泵(beng)軸和電機軸不同(tong)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要有(yǒu)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開冷(lěng)卻❄️水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應按說明(míng)書調整光滑油量(liang)。③光滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推(tuī)力軸承方向不對(duì)。針對進口壓力狀(zhuang)況📧,調整推力軸承(chéng)方向。⑤軸承出氣☀️口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiang)體内的熱氣不能(néng)排出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣口(kǒu)進行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行。應調理(li)電機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換(huàn)軸。②軸承🈲安裝不合(hé)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替換軸承(chéng)。③泵内有沖突或葉(yè)輪失去平衡。應消(xiao)🛀除沖突或替換新(xin)葉輪。④光滑欠✂️好。過(guò)量過少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(mìng)短,應将軸承取出(chu)清洗後再使🔞用。
