渣(zhā)漿泵安裝安(an)全技術措施(shi)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(bèng)的安裝安全(quán)技術措施有(you)哪些？渣漿泵(beng)是一👨‍❤️‍👨種易損(sun)設備，稍有不(bú)慎會極大的(de)影響渣漿泵(bèng)的性能及使(shi)用💁壽命🏃🏻‍♂️，比如(rú)說安裝不當(dāng)引起的振動(dong)、管路壓力不(bu)🚩适等故障都(dou)會對渣漿泵(beng)本身🏃🏻造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施及渣漿(jiang)泵裝配進行(háng)說明🐪，希望對(dui)您有所幫助(zhu)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuò)施

渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(che)前按油标油(you)位線加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lian)續運行( 800 )小時(shi)後應更🈲換軸(zhou)㊙️承潤💰滑油一(yī)次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉(bì)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運💛前(qian)應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hou)啟動泵，泵啟(qi)動後再慢慢(màn)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fá)開的大小與(yǔ)快慢⭕，應以泵(bèng)不振動🌈和電(diàn)機不超額定(ding)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dong)，亦遵循上述(shu)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可📧将末(mò)級泵的出口(kǒu)閥門找開　一(yī)點(開的大小(xiao)以一級泵電(diàn) 機電流為額(e)🐇定電流的1/4為(wéi)宜)，而後即可(kě)相繼啟❌動二(er)級三級直到(dao)末🌏級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)後，即可逐漸(jian)開大末級泵(bèng)的出口閥門(mén)🥰，閥門開的大(dà)小快慢，應以(yǐ)泵不振動和(he)任一級泵電(dian)機都不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

4、安裝方式(shi)采用一台變(biàn)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fāng)式。具體改造(zào)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制😘方式，渣漿(jiāng)泵生産廠家(jia)，在池内壁上(shàng)安裝液位傳(chuán)感🌐器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵(beng)，當水位到達(dá)時，變頻器頻(pín)率下降，渣㊙️漿(jiang)泵以低☀️速運(yun)轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水(shui)位越低，轉速(su)越👨‍❤️‍👨高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuan)送🈚給控制櫃(guì)，使操作人員(yuan)能适時了解(jiě)液位狀況😍。通(tong)過此控制保(bǎo)持渣漿池内(nei)的循環基本(ben)不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵(bèng)的高效運行(hang)，必須定期調(diào)節葉輪與😍前(qián)護闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中除監💋控(kong)流量、壓力外(wài)🌈，還要監控電(dian)機不要超過(guo)電機的額定(ding)電流。随時監(jiān)視油封、軸承(chéng)等是否發生(shēng)導常現象，泵(beng)是否發生抽(chōu)💋空或溢池等(deng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于(yu)出口管路系(xi)統的壓力，庫(kù)房備用泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均勻(yun)地承受載荷(he)及外💋部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kǒu)看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shu)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tǒng)中盡量裝上(shàng)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liu)量是否🛀🏻符合(he)要求；在裝🐇有(yǒu)旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuo)水系統中🐅還(hai)要求管路出(chū)口處有❓一定(ding)的壓力。所以(yi)，在這種系統(tong)中還應裝上(shàng)壓力表以監(jiān)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yì)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行💔，否♌則就(jiu)會帶來事倍(bei)功半的後果(guǒ)。今天，小編就(jiù)為大家分享(xiang)單⁉️級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行(hang)安裝的渣漿(jiang)泵機械密封(fēng)的型号、規格(gé)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yu)機械密封的(de)安裝相關聯(lian)部位的尺🔱寸(cùn)精度、幾何🏃🏻精(jing)度和相互關(guān)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huo)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(zhóu)(或軸套)的表(biao)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhou)(或軸套)中心(xin)線垂直度允(yun)😍差。
(3)安裝動環(huan)密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xie)密封的殼體(tǐ)孔的端部結(jié)構之倒角和(he)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xu)用工具敲打(da)密封元件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(ying)塗上一層清(qing)潔的機油和(hé)透平油❌。輔助(zhù)密封圈(包括(kuò)動環密封圈(quan)和靜環密封(fēng)圈)安裝前也(ye)需塗一層清(qing)潔的機油或(huò)透平油，以保(bao)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huan)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nei)，要注意勿傷(shang)靜環端面，要(yào)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhōng)心線垂直，且(qiě)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密(mi)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(gè)固定♌螺釘與(yu)軸固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shi)，要保證彈簧(huáng)的工作長度(dù)。

不論是單級(jí)渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zūn)守❓操作規範(fàn)🔴，才能更有效(xiao)率地工作。不(bú)但如此，也要(yao)💔時刻檢查👄機(jī)器設備在運(yùn)行中可能遇(yu)到的故障，并(bìng)找到其中的(de)原因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiú)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chang)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yú)良好的♉工作(zuo)狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(an)《裝箱單👨‍❤️‍👨》檢查(chá)設備🔞的型号(hao)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shi)否🈲齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)技術資料及(jí)質量證明是(shì)否⭐齊全。核對(dui)❗無誤後，應詳(xiang)細閱讀有關(guan)技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣(zha)漿泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要(yao)求和操作要(yao)領，方可進行(hang)安裝，切🔅忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wo)式泵機組應(yīng)采用二次灌(guan)漿法進行安(an)裝。安裝後，機(jī)組✉️的中心✨線(xian)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(jī)組的中心高(gāo)與設計值的(de)偏差應不😄大(da)于±2mm,機組的水(shui)平允差為🏃‍♂️0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhóu)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(ji)組的同軸度(dù)一般靠聯⛱️軸(zhou)器找正來保(bao)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zhèng)聯軸器的外(wài)圓，保證每對(duì)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(cha)δ應不大‼️于0.10mm[圖(tú)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qi)之間的間隙(xì)，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bai)分表配合塞(sāi)尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百(bai)分表固定在(zai)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pán)車，百☂️分表測(ce)頭放在對面(miàn)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fèn)表的跳㊙️動不(bú)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙(xì)用塞尺測量(liang)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)平行♍度，通常(chang)以皮帶輪進(jin)行找正。中心(xīn)距較小的，可(kě)以用直尺靠(kào)平皮帶輪端(duān)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shí)，可以用拉線(xian)靠平皮帶端(duan)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiu)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比泵(bèng)進口直徑稍(shāo)大，原則是既(ji)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guan)♊路中形成沉(chen)積。

吸入口閘(zhá)閥：為便于維(wei)修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其(qí)直徑與⭐吸入(rù)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suo)節，以便拆😄裝(zhuang)泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiàng)流速有關，一(yī)般情☀️況下，排(pai)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jìng)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yu)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(he)第一個閥門(mén)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lu)配置注意事(shì)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yòng)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chū)口，不允許在(zài)入口管路上(shang)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guǎn)路配置及要(yào)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guan)路應按示意(yi)圖7配置。安裝(zhuang)機💘械密封🏃‍♀️泵(beng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lù)管接頭，裝壓(yā)力😘表側為進(jin)水口，另一側(ce)為出水口。采(cai)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tián)料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼