造(zao)成渣漿(jiāng)泵電流(liú)高的soe-4❌22🌈原(yuán)因及常(chang)見故障(zhang)分析

渣(zhā)漿泵電(diàn)流高的(de)原因有(you)以下幾(ji)點：
情況(kuang)A:工藝介(jiè)質相對(duì)密度和(he)粘度超(chāo)出指标(biāo)。
解 決：檢(jian)查物料(liào)組分使(shi)其粘度(dù)和相對(dui)密度與(yǔ)設計🐇值(zhi)是否相(xiàng)符♌，由工(gōng)藝操作(zuò)人員進(jin)行調整(zheng)。

情況B:電(dian)氣故障(zhàng)。
解 決：檢(jiǎn)查斷路(lu)器加熱(rè)器的整(zhěng)定值，檢(jiǎn)查電壓(ya)，三相電(dian)流🍓應平(ping)衡，誤差(chà)不大于(yú)3%。

情況C:泵(beng)啟動時(shi)出口閥(fa)全開，出(chū)口管道(dao)内阻力(lì)過小。
解(jie) 決：将出(chu)口閥關(guan)閉，泵啟(qi)動後慢(màn)慢開啟(qi)出口閥(fá)門。

 渣漿(jiang)泵常見(jian)毛病：

      （1）泵(bèng)不轉；

  （2）泵(beng)流量不(bú)足；
  （3）填料(liào)處洩露(lu)；
  （4）泵振蕩(dàng),有噪音(yīn)；
  （5）軸承發(fā)熱；
  （6）軸承(chéng)壽命短(duan)。
  渣漿泵(bèng)毛病處(chù)理辦法(fa)：
  （1）渦殼内(nèi)固硬沉(chén)積物淤(yu)塞，可采(cai)取清除(chú)淤塞物(wu)辦法。
  （2）如(ru)葉輪或(huò)進出水(shui)管路阻(zu)塞，可采(cai)取清洗(xǐ)葉輪或(huo)管路。如(rú)葉輪💰磨(mo)損嚴峻(jun)，應采取(qǔ)替換。如(ru)填料口(kou)漏氣，應(yīng)壓緊填(tián)料。運送(song)高度過(guò)高，管内(nèi)損失阻(zǔ)力過大(dà)，下降運(yun)送高🛀🏻度(dù)或減小(xiǎo)阻力🔞，針(zhēn)對這些(xie)毛病原(yuán)因，煙台(tái)鑫🙇🏻海礦(kuang)山機械(xiè)選用先(xian)進技術(shù)研發多(duō)種渣漿(jiāng)泵，耐磨(mo)🛀🏻防腐，揚(yáng)程高，流(liu)量大等(deng)優點，廣(guang)泛應用(yong)于各種(zhǒng)領域。
  （3）如(rú)軸與添(tiān)料箱不(bu)同軸心(xīn)，主要原(yuán)因是加(jia)工差錯(cuò)大🔴、裝置(zhi)不正确(què)✔️。應留意(yi)在裝置(zhì)後檢查(cha)裝置是(shi)否正确(que)🏒。如密封(fēng)水環磨(mo)損嚴峻(jun4)，需替換(huan)新水環(huán)。如密封(fēng)清水管(guǎn)阻塞,密(mi)封水無(wú)法進入(ru)盤根中(zhōng)心造成(chéng)盤根磨(mó)損快,導(dao)緻漏料(liao)。應對阻(zu)塞水管(guan)進🐅行疏(shu)通,堅持(chi)密封水(shuǐ)清潔。
  （4）主(zhǔ)要有以(yi)下5點原(yuan)因：①介質(zhi)密度不(bú)均勻。介(jiè)質密度(du)不🈚均✌️勻(yún)造成泵(beng)📧剛剛啟(qi)動時會(hui)出現振(zhèn)蕩,當泵(bèng)正常敞(chang)開後,泵(bèng)的振蕩(dang)會消失(shi),這種狀(zhuang)況不需(xu)處理,隻(zhī)是在開(kai)車前,留(liú)意把介(jiè)質用高(gāo)壓風吹(chui)均;②泵的(de)裝置不(bu)水平。在(zài)裝置和(he)運轉過(guò)程中應(yīng)檢查泵(beng)體的水(shui)平。③有汽(qì)蝕,使泵(beng)的葉輪(lún)不平衡(heng)。應下降(jiang)裝置高(gao)度,調小(xiǎo)出水❗閥(fa)門,削減(jian)進口阻(zu)力。④吸入(rù)管進氣(qi)不均勻(yún)。應改善(shan)泵的進(jin)料狀況(kuang)，強化👄進(jin)氣的均(jun)勻穩定(ding)性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙(xi)😘大。軸承(chéng)遊隙過(guò)大會㊙️導(dao)緻泵的(de)振蕩大(da),在日常(cháng)設備運(yùn)轉中應(yīng)🙇‍♀️随時留(liú)意調查(cha)泵的狀(zhuang)況,發現(xiàn)泵軸和(he)電機軸(zhóu)不同心(xin)或軸承(chéng)損壞🛀🏻要(yao)及時處(chù)理。
  （5）主要(yao)有以下(xia)5點原因(yīn)：①未敞開(kai)冷水或(huò)冷卻水(shuǐ)箱阻塞(sāi)，應敞開(kāi)冷卻水(shuǐ)功能或(huò)疏通冷(lěng)卻水道(dao)。②設備光(guang)滑欠好(hǎo)。應🏒按說(shuo)明書調(diao)整光滑(huá)油量。③光(guāng)滑油不(bú)清潔,油(yóu)中有雜(za)質。應清(qing)洗💛軸承(cheng),換光滑(hua)油。④推力(li)軸承方(fāng)向不對(dui)。針對進(jin)口壓力(li)狀況🏃‍♂️,調(diào)整推力(li)♈軸承方(fāng)向。⑤軸承(cheng)出氣💚口(kou)阻塞,導(dǎo)緻🆚軸承(cheng)箱體内(nèi)🌈的熱氣(qì)不能排(pai)出，使設(she)備溫度(du)升高。應(yīng)對出氣(qì)口進行(hang)整理。
  （6）主(zhu)要有以(yi)下4點原(yuan)因：①電機(jī)軸與泵(beng)軸不對(duì)稱或不(bú)平👅行。應(ying)🚶‍♀️調理電(diàn)🐕機軸或(huo)許泵軸(zhóu),假如軸(zhóu)變形或(huo)許彎曲(qǔ)就直接(jie)替換軸(zhóu)。②軸承安(ān)裝不合(hé)理。将軸(zhóu)承和軸(zhou)重裝,或(huo)許替換(huàn)軸承。③泵(bèng)内有沖(chòng)突或🤟葉(yè)輪失去(qù)平衡。應(ying)消除沖(chong)突或替(ti)換新葉(yè)輪。④光滑(hua)欠好。過(guò)量過少(shao)有雜質(zhì)⁉️都會導(dao)緻軸👣承(chéng)壽命短(duan),應将軸(zhóu)承取出(chu)清洗後(hòu)再使用(yong)。