渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhou)
起動前按下列(liè)步驟檢查整個(gè)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(ji)擰♊緊👉全㊙️部的腳(jiǎo)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhong)量壓在泵上。
(3)對(dui)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(feng)式渣漿泵，用手(shǒu)按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能(neng)帶動葉輪轉動(dòng)，不🌈應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機械(xiè)密封式渣漿💃泵(bèng)，在機械密封安(an)裝正确的情況(kuàng)下，葉輪間隙❌一(yi)般不再作調整(zhěng)。
托架的葉輪間(jian)隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整(zhěng)時，打開調整孔(kǒng)蓋🍉3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mǔ)1，間隙達到🐅要求(qiu)後，擰緊調整螺(luo)母1和🥰2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mu)1，擰螺母🈲2即可。
(4)脫(tuō)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(ji)轉動方向，應保(bao)證泵軸按泵體(tǐ)上所标記的箭(jiàn)頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵🤩反(fǎn)轉，否則葉輪💰将(jiang)脫✂️落而造成事(shì)故。
(5)直聯傳動時(shi)，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以(yǐ)免引起🐆振🏃🏻動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guǎn)或伸縮節，其☁️長(zhang)💁度😄應✉️足💰以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yì)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jiǎn)查填料處洩漏(lòu)量👅：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(ying)擰緊填🏒料螺母(mǔ)，直至洩漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵(bèng)後，如果洩露量(liàng)不大，且填料發(fa)熱，可适❓當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guo)填料繼續發熱(rè)，則停泵，使之冷(leng)卻，調整壓蓋螺(luó)母㊙️，放松填料，使(shi)洩漏量稍增大(da)，重新開泵，待填(tian)料與軸套跑合(hé)後，再調整壓蓋(gai)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mì)封，在泵起動前(qian)，應檢查機械密(mi)封是否安裝正(zhèng)确：将🔞機械密封(feng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(ān)裝的軸🤞封水管(guǎn)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(za)物☎️清理或清洗(xǐ)幹淨），起動🚶♀️軸封(feng)泵，打開軸封水(shui)管路閥門，人工(gong)轉動泵軸，如有(yǒu)滴漏現象說明(ming)密封端面‼️有髒(zāng)物存在，應将壓(yā)蓋螺栓松開用(yong)清潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jin)。檢查無洩漏，表(biao)明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封(fēng)水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以上，待軸封(feng)水進入密封箱(xiang)腔體五分鐘後(hou)，再起動✌️渣漿泵(beng)。
